黔東南州阻燃輸送帶公司
發(fā)布時(shí)間：2024-09-02 00:12:53
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接頭的方法輸送帶接頭的方法有：機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等幾個(gè)常用的方法。機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便快捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。在PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。冷粘接接頭，也就是采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐來看，由于工藝條件比較難得掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對(duì)接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。熱硫化接頭，實(shí)踐證明是*理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時(shí)也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長(zhǎng)，容易容易掌握。但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭操作時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。
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輸送帶熱硫化修補(bǔ)：1.根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補(bǔ)線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠，切割時(shí)注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。2.將輸送帶破損部位用角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行深層次打磨，建議打磨3mm。3.將打磨好的輸送帶鋪上織物加強(qiáng)層或者是鋼絲加強(qiáng)層，對(duì)加強(qiáng)層、破損部位進(jìn)行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進(jìn)行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。4.使用熱硫化修補(bǔ)器或硫化機(jī)進(jìn)行加壓、加溫硫化。
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我國(guó)是煤炭生產(chǎn)大國(guó)，井下輸送帶的用量占世界第 一。由于我國(guó)煤礦井下運(yùn)輸條件普遍較差，輸送帶的安 全尤為重要。我國(guó)從上世紀(jì)80 年代就開始研發(fā)并推廣使用阻燃輸送帶，為此，國(guó)家先后頒發(fā)了MT147.87、MT147－92、MT147－95、MT914－2002 等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)阻燃輸送帶實(shí)行三證（檢驗(yàn)合格證、安 全標(biāo)志準(zhǔn)用證和生產(chǎn)許可證）管理，從而使我國(guó)的阻燃輸送帶的生產(chǎn)、使用、管理逐步走向正規(guī)化和科學(xué)化，有效地保證了煤礦井下輸送帶的使用安 全。通過二十多年的發(fā)展，我國(guó)已成為世界上PVC、PVG 織物整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)能力*大的國(guó)家，生產(chǎn)能力高達(dá)8000 萬平方米。自從國(guó)家對(duì)阻燃輸送帶實(shí)行“三證”管理以來，全國(guó)煤礦井下沒有出現(xiàn)一例因輸送帶原因引起的著火事故。
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重型PVG輸送帶具有較好的柔韌性，帶體薄，輸送機(jī)可選用較小直徑的滾筒。重型PVG輸送帶緯向強(qiáng)度高，(MT668-1997標(biāo)準(zhǔn)中不限制緯向強(qiáng)度)，縱向抗撕裂性能高。接頭方式靈活快捷，即可采用帶扣連接方式，又可采用膠接方式。接頭強(qiáng)度高，一般可保持原帶額定拉伸強(qiáng)度65－90%，更換、修復(fù)方便。重型PVG輸送帶覆蓋膠耐磨性好、撕裂強(qiáng)度高，阻燃抗靜電等安 全性能優(yōu)異，且覆蓋膠厚度與形狀可任意選擇。
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由于保送帶的制造、裝置和運(yùn)用過程中產(chǎn)生的缺陷，機(jī)架與保送帶之間的摩擦?xí)兄缕?。?dāng)偏向過大時(shí)，保送帶會(huì)與托輥架和機(jī)架接觸，形成側(cè)膠磨損以至保送帶翻邊。導(dǎo)槽擋板與保送帶之間的摩擦，以及擋板對(duì)保送帶的磨損是一種特殊的磨損，如擋板設(shè)計(jì)辦法的改良和維護(hù)留意等，這種磨損簡(jiǎn)直是能夠避免的。托輥與保送帶、保送帶下蓋膠的摩擦也受對(duì)中托輥與前斜槽托輥的摩擦影響。槽式托輥與托輥之間的過渡段和保送機(jī)彎曲的凸起局部有磨損。清潔器與保送帶之間的摩擦，清潔器對(duì)保送帶形成的磨損通常是平均的，但當(dāng)用較硬的鋼板作為清洗板時(shí)，假如運(yùn)用辦法不當(dāng)，除污垢外的橡膠也會(huì)被切斷。當(dāng)異物進(jìn)入清洗頭與保送帶之間時(shí)，會(huì)在保送帶的整個(gè)長(zhǎng)度上留下深深的疤痕。