興城阻燃輸送帶公司
發(fā)布時間:2024-05-15 00:13:30
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皮帶輸送機械中的托輥主要是用于支承輸送皮帶,減少運行阻力,由于其裝配形式的不同,會對輸送機的輸送能力產生影響,此外托輥是帶式輸送機中數(shù)量多的部件,它的結構、造形和裝配方式對皮帶機的正常運轉、使用效果、生產投資和營運費用等都有著很大的影響。帶式輸送機上分支托輥組中的單件托輥的數(shù)梁不等,目前常見的則為三個為一組的形式,上分支托輥組的裝配結構一般都為槽型,主要是由長度相等的三個輥子組成,采用這種形式主要是為了輸送大塊物料時,減少大塊物料對兩側托輥的沖擊,以延長其與工業(yè)運輸皮帶的使用壽命,同時也考慮托輥結構形式統(tǒng)一以及在使用中的互換等,但這種等長結構,并未考慮不同堆積角的物料對皮帶機輸送能力的影響,在輸送諸如粉煤、谷物、沙子和化工產品等顆粒狀物料時,則應以提高皮帶機的輸送能力和延長托輥使用壽命,因此首先需要從中間托輥的長度著手來分析對皮帶機輸送能力的影響著手,來求出運輸帶中間托輥的使用長度。

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6、 為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損,給料方向應順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應盡量減小;給料口應避開滾筒或托輥的正上方;膠 帶受料段應縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止 刮破膠帶,擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸 部 分應采用硬度適宜的橡膠板,不要采用夾有布層的膠帶頭。7、 輸送帶在使用過程中應注意以下事項:A、 避免托輥被被物料覆蓋,造成回轉不靈,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ,注意活動部分的潤滑,但不得油污輸送帶。B、 力求避免帶負荷啟動。C、 膠帶發(fā)生跑偏,應及時采取措施糾正。D、 發(fā)現(xiàn)膠帶局部損傷應及時修補,以免擴大。E、 避免膠帶遭受機架、支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂。

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擦膠:擦膠的次要作用是將帶芯帆布層粘分解一度全體。請求對于帶芯資料有優(yōu)良的粘合功能(布與布之間的摩擦強度沒有低于4.5N/mm),耐疲倦(布層屈撓位數(shù)≥2.5萬次/全剝),況且要有剩余的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦燒等工藝功能。生膠以自然橡膠為主,并用20~30品質份丁苯橡膠,含膠率50%內外。硫化系統(tǒng)同正常的硫磺、推進劑系統(tǒng)。推進劑正常采納M和DM并用,或者退出大批的TMTD,以放慢硫化進度,但要留意預防膠料焦燒。炭黑應選用半補強炭黑或者其余軟質炭黑,用量10品質份內外。摻用丁苯橡膠的擦膠應恰當增多古馬隆樹脂和酒精樹脂的用量,要不會升高布層的黏著力。

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在使用過程中,如果出現(xiàn)跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:(1)檢查托輥橫向中 心線與帶式輸送機縱向中 心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。