遼寧輸送帶生產(chǎn)廠
發(fā)布時(shí)間：2024-04-11 00:13:38
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阻燃輸送帶生產(chǎn) 工藝流程：干燥→塑煉→合煉→混煉→停放→熱煉→壓延→成型→硫化→包裝。與非尼龍骨架輸送帶有所不同，尼龍分層難燃輸送帶生產(chǎn)工藝硫化后要經(jīng)過二次拉伸定型處理。二次拉伸定型主要有兩種方法，一種是模內(nèi)壓力下冷卻定型方法（以下簡稱模內(nèi)定型），另一種是模外拉伸冷卻定型方法（以下簡稱模外定型）。模內(nèi)定型方法簡單，定型效果好。但是采用這種方法定型能耗大，生產(chǎn)效率低。相比之下模外定型方法雖然須多一套拉伸裝置，但是采用這種方法后產(chǎn)品質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高，適于大批量規(guī)模生產(chǎn)。
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輸送帶的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的相關(guān)、傳動滾筒、改向滾筒的配套設(shè)備及其對緩沖托輥槽角的規(guī)則應(yīng)依據(jù)運(yùn)輸飛機(jī)的設(shè)計(jì)方案要求，有效選擇。送料方位應(yīng)順輸送帶的運(yùn)作方位，為削減原材料下降時(shí)對輸送帶的沖擊性應(yīng)采流槽，削減原材料崎嶇距離；輸送帶受料段，應(yīng)削減緩沖托輥距離和選用緩存緩沖托輥為溢料，輸送帶切合選用綿軟恰當(dāng)?shù)膿趿习澹苑罊n料板厚實(shí)，劃破輸送帶的尼龍輸送帶帶面。
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重型PVG輸送帶具有較好的柔韌性，帶體薄，輸送機(jī)可選用較小直徑的滾筒。重型PVG輸送帶緯向強(qiáng)度高，(MT668-1997標(biāo)準(zhǔn)中不限制緯向強(qiáng)度)，縱向抗撕裂性能高。接頭方式靈活快捷，即可采用帶扣連接方式，又可采用膠接方式。接頭強(qiáng)度高，一般可保持原帶額定拉伸強(qiáng)度65－90%，更換、修復(fù)方便。重型PVG輸送帶覆蓋膠耐磨性好、撕裂強(qiáng)度高，阻燃抗靜電等安 全性能優(yōu)異，且覆蓋膠厚度與形狀可任意選擇。
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6、 為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向；物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減??；給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方；膠 帶受料段應(yīng)縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止 刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸 部 分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。7、 輸送帶在使用過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、 避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。B、 力求避免帶負(fù)荷啟動。C、 膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。D、 發(fā)現(xiàn)膠帶局部損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。E、 避免膠帶遭受機(jī)架、支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。
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另外選擇合適變頻軟啟動的方式，在上皮帶上都設(shè)置封閉的防護(hù)裝置，這樣可以防止因傾角過大而出現(xiàn)滾料情況，在下皮帶上的中間安置封閉的刮板，可防止物料滾向機(jī)尾這些對輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行是十分重要的，合理的保護(hù)機(jī)尾可防止雜物、石塊造成皮帶跑偏、斷帶損壞等異常，我們可將機(jī)尾完全封閉起來。增 大倉儲容量，用以減少皮帶機(jī)的頻繁運(yùn)行，規(guī)避超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)格控制物料水分，杜絕其他生產(chǎn)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)中水混合，膠帶花紋磨損修復(fù)，經(jīng)技術(shù)分析及現(xiàn)場觀測，大傾角皮帶機(jī)勻速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于物料與防滑橡膠輸送帶摩擦阻力的存在，其下滑的速度速增度，會造成工業(yè)橡膠帶花紋部分磨損，不及時(shí)修復(fù)會造成膠帶不能傳送物料的情況，因此要使用專業(yè)的橡膠冷粘的方法等及時(shí)修復(fù)。